Установка автоматической наплавки
- Габариты установки, мм: 2056х1200х1400 мм
- Производительность: 60 шт/смену
- Размер электродной ленты, мм: 20 х 4 мм
- Время наплавки одного била: 7 мин
- Расход воды для охлаждения кокилей: 200 л/мин
- Величина перемещения электрода на «шаг»: 210 мм
- Величина возвратно-поступательного движения: 210 мм
- Ток наплавки: до 1 500 А
- Номинальное сварочное напряжение: 32-39 В
- Скорость подачи электрода: 120-200 м/час
- Скорость возвратно-поступательного движения: 60-90 м/час
- Скорость перемещения электрода на «шаг»: 70-110 м/час
- Шаг наплавки: 14-20 мм
- Высота подъема наплавочной головки: 400 мм
- Наплавка производится:: на постоянном токе обратной полярности
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 80-700
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2-3,2
- Масса наплавляемой детали, кг: До 5000
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,1-3,5
- Масса установки, кг: 3200
- Вертикальный ход горелки, мм: До 500
- Габариты установки, мм: 7800х2000х2100
- Установленная мощность, кВа: 50
- Сварочный ток, А: 60-630
- Размах линейных колебаний, мм: До 50
- Период нагрузки ПВ 100%, А: 630А
- Максимальная длина детали, мм: До 4000
- Скорость сварки с плавной регулировкой, м/час: 15-100
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 100-1100
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,6-5,0
- Масса наплавляемой детали, кг: До 2000
- Длина наплавляемой поверхности, мм: До 1200
- Вертикальный ход горелки, мм: До 1000
- Сварочный ток, А: 40-630 60-630
- Поперечный ход горелки, мм: 1000
- Максимальная длина детали, мм: До 2500
- Смещение горелки с зенита, мм: ±75
- Диаметры наплавляемых внутренних поверхностей, мм: 120-650
- Диаметры проволок сплошного сечения для наплавки под флюсом, мм: 1,6 – 5,0
- Диаметры проволок самозащитных порошковых, мм: 1,2 – 3,6
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 150-3000
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,6-4,0
- Масса наплавляемой детали, кг: До 28 тн
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,1-3,5
- Масса установки, кг: 7000
- Вертикальный ход горелки, мм: 1500
- Мах сварочный ток, А: 1000
- Габариты установки, мм: 9200х3800х3500
- Установленная мощность, кВа: 60
- Максимальная длина детали, мм: До 6000
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 20-700
- Масса наплавляемой детали, кг: 300
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,1-5,0
- Масса установки, кг: 1800
- Длина наплавляемой поверхности, мм: до 800
- Габариты установки, мм: 2300х2400х2100
- Установленная мощность, кВа: до 25
- Диаметр наплавочных проволок, мм: 1,2-2,0
- Скорость перемещения сварочной горелки: 8-250
- Амплитуда колебаний: 0-100 мм
- Угол поворота наплавочной горелки: до ± 90
- Размах линейных колебаний, мм: 0,5-2,0
- Скорость подачи электродной проволоки: до 2,5
- Максимальная длина детали, мм: до 1000
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 10 – 450
- Диаметры электродной проволоки, мм: 0,8 – 1,6
- Масса наплавляемой детали, кг: 150
- Вертикальный ход горелки, мм: 620
- Габариты установки, мм: 2000х1600х1000
- Установленная мощность, кВа: до 25
- Внутренние диаметры наплавляемых клапанов: 16 – 300
- Максимальная длина детали, мм: До 1000
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 57 – 1180
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2 – 2,4
- Масса наплавляемой детали, кг: до 5000
- Масса установки, кг: 2500
- Длина наплавляемой поверхности, мм: до 3100
- Габариты установки, мм: 4800 х 2400 х 1800
- Скорость перемещения сварочной горелки: 0,6 – 2000
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 120 — 1200
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2 — 2,0
- Масса установки, кг: 1580
- Вертикальный ход горелки, мм: 1770
- Горизонтальный ход горелки, мм: 1000
- Сварочный ток, А: 420А
- Скорость подачи электрода: 16 — 553
- Скорость перемещения сварочной горелки: 0,6 — 2000
- Габаритные размеры шкафа управления : 510х380х1100
- Масса наплавляемой детали, кг: 300
- Масса установки, кг: 600
- Вертикальный ход горелки, мм: 400
- Габариты установки, мм: 2500х1400х2300
- Горизонтальный ход горелки, мм: 1200
- Поперечный ход горелки, мм: 700
- Напряжение питающей сети: 3*400 V+50/60
- Максимальная длина детали, мм: 1200
- Ток плазмы (100% ПВ): 220
- Напряжение холостого хода: 80
- Применяемые газы: AR+AR/H2
- Максимальная мощность: 30
- Регулировка тока плазмы: 6 — 500
- Ток пилотной дуги (100% ПВ): 50
- Масса наплавляемой детали, кг: 300
- Масса установки, кг: 600
- Вертикальный ход горелки, мм: 400
- Габариты установки, мм: 2500х1400х2300
- Горизонтальный ход горелки, мм: 1200
- Поперечный ход горелки, мм: 700
- Напряжение питающей сети: 3*400 V+50/60
- Максимальная длина детали, мм: 1200
- Ток плазмы (100% ПВ): 220
- Напряжение холостого хода: 80
- Применяемые газы: AR+AR/H2
- Максимальная мощность: 30
- Регулировка тока плазмы: 6 — 500
- Ток пилотной дуги (100% ПВ): 50
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 50 — 300
- Диаметры электродной проволоки, мм: 0,8 — 4,0
- Масса наплавляемой детали, кг: до 1000
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,1 — 5,0
- Длина наплавляемой поверхности, мм: 70 — 700
- Вертикальный ход горелки, мм: до 700
- Установленная мощность, кВа: 50
- Сварочный ток, А: 100 — 630
- Скорость перемещения сварочной горелки: 0,1 — 2,5
- Период нагрузки ПВ 100%, А: 630
- Максимальная длина детали, мм: до 6000
- Смещение горелки с зенита, мм: ±75
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 20 — 700
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2 — 2,0
- Масса наплавляемой детали, кг: 300
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,02 — 5,0
- Масса установки, кг: 700
- Вертикальный ход горелки, мм: 500
- Габариты установки, мм: 2300х1100х2200
- Установленная мощность, кВа: 22
- Сварочный ток, А: 5 — 550
- Максимальная длина детали, мм: до 1500
Оборудование для автоматической наплавки применяется для автоматизированного нанесения металлов или сплавов, как на плоскую, так и на цилиндрическую поверхность деталей. Сварка наплавлением широко используется для повышения прочности и восстановления подвергшихся износу узлов и элементов машин.
В зависимости от технологических или экономических условий, могут быть применены различные способы наплавки, которые могут быть реализованы в рамках функционала одного станка:
- сварка плавящимся электродом под слоем флюса;
- наплавка автоматизированная плазменно-порошковая;
- наплавка под сваркой в защитной газообразной среде.
Комплексный функционал установок расширяет производственные возможности и помогает добиться экономии как рабочего пространства, временных ресурсов, так и денежных средств.
Использование специализированных сварочных горелок позволяет осуществлять наплавку в условиях ограниченной доступности.
Источники тока, используемые в предлагаемых установках автоматической наплавки, отвечают строгим регламентным требованиям и поставляются от лучших мировых и проверенных российских производителей.
Установки оснащаются сварочными кантователями, вращателями и позиционерами с грузоподъемностью от нескольких центнеров до сотен тонн, что обуславливает широкую область применения оборудования.
Система управления установки по автоматической наплавке базируется на контроллерах с программируемой логикой и ЧПУ от ведущих европейских производителей. Узлы контроля обеспечивают оптимальные параметры наплавки при соответствующих заданных настройках. Продуманная конструкция наплавочной головки наряду с оптимальной компоновкой установки снижает требования к опыту и квалификации обслуживающего персонала.
Мониторинг и корректировка сварочного процесса в автоматизированных установках производится за счет интегрированных систем, построенных на информации различных датчиков – от механических копиров до лазерных и оптических сенсоров.
При сварке посредством автоматических установок доступны методы и режимы наплавки, недоступные в ручном исполнении и значительно повышает производительность и эффективность работ. На данной особенности базируется целесообразность применения станков и систем автоматизированной наплавки для выполнения швов большой протяженности и толщины. Качественно выполненная наплавка обеспечивает поверхности повышенную износостойкость, повышает сопротивляемость эрозии и коррозии.
По желанию заказчика поставляются как установки по автоматической наплавке, так и компоненты комплексов для автоматизации сварочных процессов. Квалифицированное проектирование станков автоматической сварки позволяет учесть любые тонкости производственного цикла и достичь максимального качества выполненных работ при значительном увеличении срока службы поставляемого оборудования.