Установка автоматизации сварочных процессов
- Мобильная колонна с длиной рельсового пути: 15+3 М
- Длина вертикального хода консоли, мм: 5000
- Длина горизонтального хода консоли, мм: 4000
- Подъем ползуна с регулируемой скоростью: от 10 до 100 см/мин
- Регулируемые скорости хода консоли: от 12 до 200 см/мин
- Скорость перемещения колонны по рельсам: 10-480 СМ\МИН.
- Габаритная высота, мм: 7550
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,05 – 5
- Масса установки, кг: 800
- Вертикальный ход горелки, мм: 1200
- Габариты установки, мм: 4700х2400х2200
- Сварочный ток, А: 5 – 550
- Поперечный ход горелки, мм: 1200
- Max потребляемая мощность: 20
- Напряжение питания: 380 В
- Мах диаметр свариваемых деталей, мм: 2000 М
- Мах масса свариваемой детали, кг: до 500
- Скорость подачи присадочной проволоки, м/мин: 0,04 – 3,0
- Мах длина свариваемой детали, мм: 3000
- Диаметр присадочной проволоки, мм: 0,8 – 2,0
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,6-5,0
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,5-3
- Масса установки, кг: 800
- Вертикальный ход горелки, мм: 300
- Габариты установки, мм: 2000х1200х1600
- Горизонтальный ход горелки, мм: 300
- Сварочный ток, А: 150-1000
- Максимальная мощность: 55 кВт
- Мах масса свариваемой детали, кг: До 2000
- Мах длина свариваемой детали, мм: До 2000
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,2 – 10
- Масса установки, кг: 2300
- Вертикальный ход горелки, мм: 1200
- Габариты установки, мм: 3200х2200х2300
- Установленная мощность, кВа: 30
- Сварочный ток, А: До 500
- Скорость перемещения сварочной горелки: 4 – 100
- Поперечный ход горелки, мм: 1200
- Мах диаметр свариваемых деталей, мм: 20 – 1000
- Мах масса свариваемой детали, кг: 1000
- Мах длина свариваемой детали, мм: 2500
- Сварочный ток TIG, А: 5 – 500
- Толщина стенки, мм: 1 – 10
- Мах диаметр свариваемых деталей, мм: 600
- Мах масса свариваемой детали, кг: до 6 000
- Мах длина свариваемой детали, мм: 11000
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 1400
- Масса установки, кг: 350
- Вертикальный ход горелки, мм: 500
- Габариты установки, мм: 1500х1500х2200
- Установленная мощность, кВа: 40
- Диаметр наплавочных проволок, мм: 1,6 – 2,8
- Горизонтальный ход горелки, мм: 500
- Сварочный ток, А: до 630
- Вертикальный ход горелки, мм: 3000
- Горизонтальный ход горелки, мм: 3000
- Высота подъема наплавочной головки: 4980 мм
- Скорость перемещения сварочной горелки: 10-100 см/мин
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2-2,0
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,02-5,0
- Масса установки, кг: 400
- Вертикальный ход горелки, мм: 500
- Габариты установки, мм: 3300х1400х2200
- Установленная мощность, кВа: 22
- Сварочный ток, А: 5-550
- Мах диаметр свариваемых деталей, мм: 20-700
- Мах масса свариваемой детали, кг: До 300
- Мах длина свариваемой детали, мм: До 2100
Увеличение объемов производства, рост требований к качеству сварных швов, многочисленные однотипные операции, необходимость осуществления нескольких одновременных процедур – все эти факторы обуславливают актуальность автоматизации сварочных процессов.
Автоматические сварочные системы позволяют при серийном производстве достичь стабильных показателей качества и надежности процесса даже в условиях нехватки квалифицированных кадров. Надежность обеспечивается посредством интегрированного комплекса программного управления, контролирующего параметры сварочных режимов.
По признаку доли автоматизации сварочные системы могут быть разделены на два типа:
- Частично автоматизированные линии, когда автоматизацией охвачены основные этапы, включая резку и сварку, а заготовочные, сборочные и другие работы выполняются с использованием механизированного и ручного труда.
- Комплексно автоматизированные линии, реализующие технологическую последовательность операций с заданным тактом по установленному маршруту.
Преимущество комплексной автоматизации заключается в независимости качества результата от точности подготовки и сборки заготовок, а, следовательно – в обеспечении гарантированного уровня производительности и эффективности.
Контроль отклонений электрода автоматизированных сварочных процессах реализуется посредством следующих типов устройств:
- механизма прямого копирования;
- электромеханические датчики;
- бесконтактные сенсоры (электромагнитные и фотоэлектрические);
- видеодатчики.
С помощью цифрового аппаратного блока также реализуется контроль других операций цикла, а также адаптивное управление процессами, предусматривающее автоматическое изменение настроек системы в ответ на поступающие данные о внешних условиях и параметрах формирования сварного шва.
Масштабы внедрения аппаратно-программного комплекса и осуществляемые стратегии управления варьируются в зависимости от поставленных задач и сферы применения. Соответствующее электросварочное оборудование реализуется в следующих видах:
- системы общего применения;
- специализированные установки;
- сборочно-сварочные комплексы;
- сварочные роботы.
Дополнительным преимуществом автоматизированных сварочных систем является возможность выполнения производственных задач в сложных условиях, включая затрудненный доступ к объектным поверхностям и опасной для человека среде.
Крупномасштабное производство металлоконструкций и поточная металлообработка предъявляет все новые требования к качеству и срокам выполнения сварочных операций, а в конечном итоге – к уровню технического оснащения предприятия.
Производственные мощности компании МИП ИТЦ «Сварочные технологии» позволяют создавать практически любое оборудование по запросам и чертежам заказчика. Широкий спектр реализованных проектов может свидетельствовать о значительном опыте в решении самых разнообразных задач.