Установка автоматической наплавки
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 120 – 800
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2 – 3,6
- Масса наплавляемой детали, кг: до 3000
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,2 – 5,0
- Масса установки, кг: 900
- Длина наплавляемой поверхности, мм: До 800
- Вертикальный ход горелки, мм: 500
- Мах сварочный ток, А: 630
- Габариты установки, мм: 5600х1800х1200
- Установленная мощность, кВа: 50
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 1400
- Масса установки, кг: 900
- Вертикальный ход горелки, мм: 500
- Габариты установки, мм: 1500х1500х2200
- Установленная мощность, кВа: 40
- Диаметр наплавочных проволок, мм: 1,6 – 2,8
- Горизонтальный ход горелки, мм: 500
- Сварочный ток, А: до 630
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 110 – 820
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2 – 3,6
- Масса наплавляемой детали, кг: До 2000
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,2 – 5,0
- Масса установки, кг: 900
- Длина наплавляемой поверхности, мм: До 2500
- Вертикальный ход горелки, мм: 700
- Мах сварочный ток, А: 1000
- Габариты установки, мм: 5100х1800х1200
- Установленная мощность, кВа: 50
- Габариты установки, мм: 2056х1200х1400
- Производительность: 60 шт/смену
- Размер электродной ленты, мм: 20х4
- Время наплавки одного била: 7 мин
- Расход воды для охлаждения кокилей: 20 л/мин
- Величина перемещения электрода на «шаг»: 210 мм
- Величина возвратно-поступательного движения: 210 мм
- Ток наплавки: до 1 500 А
- Номинальное сварочное напряжение: 32-39 В
- Скорость подачи электрода: 120-200 м/час
- Скорость возвратно-поступательного движения: 60-90 м/час
- Скорость перемещения электрода на «шаг»: 70-110 м/час
- Шаг наплавки: 14-20 мм
- Высота подъема наплавочной головки: 400 мм
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 40-1100
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,6÷5,0
- Масса установки, кг: 1200
- Длина наплавляемой поверхности, мм: До 2500
- Вертикальный ход горелки, мм: 700 1770
- Габариты установки, мм: 510х380х1100
- Горизонтальный ход горелки, мм: 3000
- Сварочный ток, А: 1000
- Скорость подачи электрода: 16-553
- Наименование параметра: норма
- Скорость перемещения сварочной горелки: 0,6-2000
- Габариты установки, мм: 2100х1700х1400 мм
- Ток наплавки: До 1250 А
- Номинальное сварочное напряжение: 32-40 В
- Скорость подачи электрода: 60-320 м/час
- Высота подъема наплавочной головки: 300 мм
- Скорость наплавки: 15-180 м/час
- Размер электродной ленты: 20х4 мм
- Наплавка производится:: на постоянном токе
- Эффективная зона наплавки: ширина-1200мм, длина-1500 мм
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 30-400
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,6-3,0
- Масса наплавляемой детали, кг: 800
- Длина наплавляемой поверхности, мм: 800
- Габариты установки, мм: 2700х1200х2000
- Установленная мощность, кВа: 40
- Амплитуда колебаний: 0-100
- Вес наплавляемой детали, кг: До 100
- Угол поворота наплавочной горелки: 0-45
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 110 – 820
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2 – 3,6
- Масса наплавляемой детали, кг: До 2000
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,2 – 5,0
- Масса установки, кг: 900
- Длина наплавляемой поверхности, мм: До 2500
- Вертикальный ход горелки, мм: 700
- Мах сварочный ток, А: 1000
- Габариты установки, мм: 5100х1800х1200
- Установленная мощность, кВа: 50
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 40-1100
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,6÷5,0
- Масса установки, кг: 1200
- Вертикальный ход горелки, мм: 1770
- Габариты установки, мм: 510х380х1100
- Горизонтальный ход горелки, мм: 3000
- Сварочный ток, А: 1000
- Скорость подачи электрода: 16-553
- Наименование параметра: норма
- Скорость перемещения сварочной горелки: 0,6-2000
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 14-170
- Диаметры электродной проволоки, мм: 0,8-1,6
- Масса наплавляемой детали, кг: 100
- Вертикальный ход горелки, мм: 310 1770
- Габариты установки, мм: 1000х8000х2300
- Установленная мощность, кВа: до 26
- Max глубина наплавляемого отверстия: 500 мм
Оборудование для автоматической наплавки применяется для автоматизированного нанесения металлов или сплавов, как на плоскую, так и на цилиндрическую поверхность деталей. Сварка наплавлением широко используется для повышения прочности и восстановления подвергшихся износу узлов и элементов машин.
В зависимости от технологических или экономических условий, могут быть применены различные способы наплавки, которые могут быть реализованы в рамках функционала одного станка:
- сварка плавящимся электродом под слоем флюса;
- наплавка автоматизированная плазменно-порошковая;
- наплавка под сваркой в защитной газообразной среде.
Комплексный функционал установок расширяет производственные возможности и помогает добиться экономии как рабочего пространства, временных ресурсов, так и денежных средств.
Использование специализированных сварочных горелок позволяет осуществлять наплавку в условиях ограниченной доступности.
Источники тока, используемые в предлагаемых установках автоматической наплавки, отвечают строгим регламентным требованиям и поставляются от лучших мировых и проверенных российских производителей.
Установки оснащаются сварочными кантователями, вращателями и позиционерами с грузоподъемностью от нескольких центнеров до сотен тонн, что обуславливает широкую область применения оборудования.
Система управления установки по автоматической наплавке базируется на контроллерах с программируемой логикой и ЧПУ от ведущих европейских производителей. Узлы контроля обеспечивают оптимальные параметры наплавки при соответствующих заданных настройках. Продуманная конструкция наплавочной головки наряду с оптимальной компоновкой установки снижает требования к опыту и квалификации обслуживающего персонала.
Мониторинг и корректировка сварочного процесса в автоматизированных установках производится за счет интегрированных систем, построенных на информации различных датчиков – от механических копиров до лазерных и оптических сенсоров.
При сварке посредством автоматических установок доступны методы и режимы наплавки, недоступные в ручном исполнении и значительно повышает производительность и эффективность работ. На данной особенности базируется целесообразность применения станков и систем автоматизированной наплавки для выполнения швов большой протяженности и толщины. Качественно выполненная наплавка обеспечивает поверхности повышенную износостойкость, повышает сопротивляемость эрозии и коррозии.
По желанию заказчика поставляются как установки по автоматической наплавке, так и компоненты комплексов для автоматизации сварочных процессов. Квалифицированное проектирование станков автоматической сварки позволяет учесть любые тонкости производственного цикла и достичь максимального качества выполненных работ при значительном увеличении срока службы поставляемого оборудования.