Установка автоматической наплавки
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 30 — 600
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2 — 3,0
- Масса наплавляемой детали, кг: 500
- Масса установки, кг: 1180
- Вертикальный ход горелки, мм: 500
- Габариты установки, мм: 2120х130х3010
- Горизонтальный ход горелки, мм: 1500
- Сварочный ток, А: 80 — 630
- Шаг наплавки: 3,1 — 26 мм
- Скорость подачи электродной проволоки: 16 — 553
- Диаметры порошковых проволок, мм: 1,2 — 3,2
- Максимальная длина детали, мм: 1500
- Масса шкафа управления, кг: 160
- Глубина наплавки внутренних отверстий, мм: 500
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 30 – 530
- Диаметры электродной проволоки, мм: 0,8 — 1,2
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,1 – 3,5
- Масса установки, кг: 300
- Сварочный ток, А: 40 — 350
- Глубина наплавки внутренних отверстий, мм: до 1200
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: до 1900
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,2 — 2,8
- Габариты установки, мм: 2200х1200х2000
- Скорость наплавки: 6 – 200
- Размах линейных колебаний, мм: 0 — 60
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 500
- Масса наплавляемой детали, кг: 150
- Масса установки, кг: 1200
- Габариты установки, мм: 2700х2000х2400
- Скорость подачи электродной проволоки: 3 — 80
- Ток плазмы (100% ПВ): 220
- Напряжение холостого хода: 80 В
- Регулировка вспомогательной дуги: 3 — 50
- Применяемые газы: AR+AR/H2
- Максимальная мощность: 30 кВа
- Регулировка тока плазмы: 6 — 500 А
- Ток пилотной дуги (100% ПВ): до 50 А
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 80 — 700
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,6 – 4,0
- Масса наплавляемой детали, кг: до 5000
- Масса установки, кг: 2800
- Вертикальный ход горелки, мм: 600
- Габариты установки, мм: 7800х1600х2500
- Установленная мощность, кВа: 50
- Сварочный ток, А: 100 — 630
- Максимальная длина детали, мм: до 4000
- Габариты установки, мм: 2056х1200х1400
- Производительность: 60 шт./смену
- Время наплавки одного била: 7 мин
- Величина перемещения электрода на «шаг»: 210
- Величина возвратно-поступательного движения: 210 мм
- Ток наплавки: до 1500
- Номинальное сварочное напряжение: 32 — 39 В
- Скорость подачи электрода: 120 — 200
- Скорость возвратно-поступательного движения: 60 — 90 м/час
- Скорость перемещения электрода на «шаг»: 70 — 110
- Шаг наплавки: 14 — 20 мм
- Высота подъема наплавочной головки: 400
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 57 — 530
- Диаметры электродной проволоки, мм: 1,6 — 4
- Мах сварочный ток, А: 100
- Скорость наплавки: 4 — 180
- Максимальная длина детали, мм: до 12000
- Диаметры электродной проволоки, мм: 0,8 — 1,6
- Масса установки, кг: 200
- Вертикальный ход горелки, мм: 500
- Габариты установки, мм: 2300х1000х800
- Сварочный ток, А: постоянный
- Max глубина наплавляемого отверстия: 300 мм
- Напряжение питающей сети: 380 В
- Скорость подачи электродной проволоки: 0,5 — 24 м/мин
- Внутренние диаметры наплавляемых клапанов: 10 — 65 мм
- Max потребляемая мощность: не более 25
- Номинальный сварочный ток при ПВ 100%: 300
- Диаметры наплавляемых деталей, мм: 30 — 600
- Диаметры электродной проволоки, мм: 0,8 — 1,0
- Скорость вращения детали, об/мин: 0,3 - 12
- Масса установки, кг: 18,6
- Сварочный ток, А: 200А/100%
- Напряжение питающей сети: 110/120/220/240V / 50Hz
- Диаметры порошковых проволок, мм: 1,2
- Масса шкафа управления, кг: 9,2
Оборудование для автоматической наплавки применяется для автоматизированного нанесения металлов или сплавов, как на плоскую, так и на цилиндрическую поверхность деталей. Сварка наплавлением широко используется для повышения прочности и восстановления подвергшихся износу узлов и элементов машин.
В зависимости от технологических или экономических условий, могут быть применены различные способы наплавки, которые могут быть реализованы в рамках функционала одного станка:
- сварка плавящимся электродом под слоем флюса;
- наплавка автоматизированная плазменно-порошковая;
- наплавка под сваркой в защитной газообразной среде.
Комплексный функционал установок расширяет производственные возможности и помогает добиться экономии как рабочего пространства, временных ресурсов, так и денежных средств.
Использование специализированных сварочных горелок позволяет осуществлять наплавку в условиях ограниченной доступности.
Источники тока, используемые в предлагаемых установках автоматической наплавки, отвечают строгим регламентным требованиям и поставляются от лучших мировых и проверенных российских производителей.
Установки оснащаются сварочными кантователями, вращателями и позиционерами с грузоподъемностью от нескольких центнеров до сотен тонн, что обуславливает широкую область применения оборудования.
Система управления установки по автоматической наплавке базируется на контроллерах с программируемой логикой и ЧПУ от ведущих европейских производителей. Узлы контроля обеспечивают оптимальные параметры наплавки при соответствующих заданных настройках. Продуманная конструкция наплавочной головки наряду с оптимальной компоновкой установки снижает требования к опыту и квалификации обслуживающего персонала.
Мониторинг и корректировка сварочного процесса в автоматизированных установках производится за счет интегрированных систем, построенных на информации различных датчиков – от механических копиров до лазерных и оптических сенсоров.
При сварке посредством автоматических установок доступны методы и режимы наплавки, недоступные в ручном исполнении и значительно повышает производительность и эффективность работ. На данной особенности базируется целесообразность применения станков и систем автоматизированной наплавки для выполнения швов большой протяженности и толщины. Качественно выполненная наплавка обеспечивает поверхности повышенную износостойкость, повышает сопротивляемость эрозии и коррозии.
По желанию заказчика поставляются как установки по автоматической наплавке, так и компоненты комплексов для автоматизации сварочных процессов. Квалифицированное проектирование станков автоматической сварки позволяет учесть любые тонкости производственного цикла и достичь максимального качества выполненных работ при значительном увеличении срока службы поставляемого оборудования.